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全新一代高效、节能、智能绳状水洗机组

     是江阴福达染整联合机械公司历时3年研发推出新一代高效、节能、智能绳状水洗机组。

     该机组采用模块化设计,每四组水槽为一个模块,可以单独进行染色后水洗或者预缩水洗等水洗工艺,也可以结合平幅堆置和转鼓水洗,用于印花后高效水洗,可以针对客户不同的工艺要求灵活组合,达到配置要求。

     可以满足各类织物(全棉、棉氨、化纤、绒类等克重范围80-600GSM)的各种水洗工艺,尤其在染色后和印花后水洗工艺中大大节约了水和蒸汽等各项能耗成本,同时以优质的设备结构和设计原理,提高了织物水洗品质,给客户参与市场竞争提供强有力的支持。

能耗对比
  ME208智能高效绳状水洗机 老式敞口分段绳状水洗机
耗水量    
全棉人棉活性印花 12吨/吨布 40吨/吨布
厚重绒类分散印花 20吨/吨布 60吨/吨布
耗蒸汽量    
全棉人棉活性印花 1.2吨/吨布 4吨/吨布
厚重绒类分散印花 1.6吨/吨布 5吨/吨布
按每天20吨产量计算:每天节约水500-800吨,蒸汽约60吨

平移式低张力对中进布系统 平幅松弛堆置浸泡单元
可调式的双分丝展幅系统,配合条幅平移红外对中器,保证织物在低张力状况下居中进布,而不会产生拉升扭曲。 通过3-8分钟堆置和大流量循环喷淋,使浮色和浆料充分膨化,动态过滤系统将洗下的杂质和毛羽过滤出,大大提高水的重复利用率。
平幅高效转鼓喷洗单元 绳状全封闭高效水洗机组
布面包覆在冲孔的转鼓上,被6支水刀进行穿透式水洗,效率高,无损伤,水洗压力可调,配有独立过滤系统,以提高水的重复利用。 "U"型堆置式浸泡,每槽配有独立的喷淋系统和轧车系统,同时配有独立过滤系统,每槽容布量可调(30M-150M),可以适应80-600g/㎡克重的织物,有8槽、12槽和16槽可选。

  

织物"U"型运行路线,配有轧车和喷淋嘴,节约空间,容布量大。   配有限位和防裹布装置的绳状轧车系统,出轧车后配有环状喷淋口。
   
每槽独立过滤系统,同时用于循环加热,便于水的再利用。   位于水洗机中间位置的独立温控系统,精确温控。   位于水洗机侧面的气动集中排水阀,无需做复杂的地脚。

与老式绳状水洗性能对比

1、 采用全封闭设计,无多余的蒸汽外溢,大大节约水洗机的蒸汽浪费,同时改善了车间工作环境。
而传统绳状水洗机是敞口式,大量蒸汽外泄,浪费极为严重,车间雾气大,工作环境差。

2、采用平幅预洗设计,通过堆置膨化、大流量循环喷淋,充分洗净浮色和浆料,动态过滤系统将洗下的杂质和毛羽过滤后回水槽,大大提高水的重复利用率。
而传统绳状水洗机是导辊短时间浸泡,膨化不充分,而绳状预洗导致清洗不匀、不彻底,而由于没有过滤系统,必须加入大量的水用来稀释水洗槽浓度,造成水的大量浪费。

3、绳状水洗段独立温控,容布量(20-150米)可以独立设定,配有独立循环喷淋(30吨/小时)和过滤系统,大大提高了布液交换频率,从而提高水洗效果。
而传统绳状水洗机容布量无法控制,只是通过浸泡和轧水洗,布液交换次数少,而过多的轧车导致布面的压伤压毛,所以无法满足高品质产品客户。

4、节约场地:总长度才24米,安装方式灵活,可以"U"形或"L"形安装,无需做复杂的地脚基础。
而传统绳状水洗机约38米,需要复杂的地脚基础,费用大,工作量多。

5、全自动电脑控制,不缠布,不堵布。操作人员少,1-2人操作,智能,操作简单。
而传统绳状水洗机只是依靠每槽手工微调,容易堵布、缠布造成停车,常常需要用手去拉,工人操作强度大,且危险,通常需要3-5人不停巡视操作。

6、配备自动加料系统,工艺准确、稳定,产品重演性好。
而传统绳状水洗机只是依靠手动加料,助剂浓度波动大,水洗效果不稳定,产品品质波动大。

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